產品進行加速老化測試時間該如何確定？

產品在進行紫外/氙燈加速老化測試中，如何確定加速老化試驗的時間?應該進行多長時間的加速老化測試是客戶經常問到的問題。產品進行加速老化測試時間該如何確定？具體來說加速老化測試中測試時間的選擇可參考以下選擇方法：

1、參照相關產品標準規定：
相關產品標準里已經對老化測試的時間作出了規定，我們只需查找到相關標準，按里面規定的時間執行就行了。許多國家標準、行業標準中都對此作出了規定，例如相關標準里規定光照、噴淋以及黑暗循環測試1000個小時，再評定產品的老化程度。

2、根據已知的相關性推算：
研究表明：通過顏色和變黃指數變化來評價 ABS的顏色穩定性，人工加速老化與自然大氣暴露有較好的相關性，加速倍率約為7倍。如果想了解某一 ABS材料戶外使用一年后的顏色變化，采用相同的試驗條件，可以參考該加速倍率，確定加速老化時間：365×24/7=1251 h。長期以來，國內外就相關性問題展開了大量的研究，得出了許許多多的換算關系式。然而，由于高分子材料的多樣性，加速老化試驗設備及方法的不同，不同時間、地區氣候的差異性導致了換算關系的復雜化。因此，在選擇換算關系時，一定要注意得出該相關性的具體材料、老化設備、試驗條件、性能評價指標等因素，需要注意的是所謂加速倍率是一個相對的數字而不是一個絕對的數字。

3、控制人工加速老化輻射總量與自然暴露輻射總量相當：
對于某些既無相應標準規定，又無處參考相關性的產品，可以考慮其實際使用環境的輻射強度，控制人工加速老化輻射總量與自然暴露輻射總量相當。

人工加速老化試驗條件的選擇：
這個問題實際上可以理解為應該模擬哪些老化因素，高分子材料在使用過程中，氣候環境里許多因素都有可能對高分子材料的老化產生作用。如果事先知道產生老化的主要因素，就可以有針對性的選擇試驗方法。

我們可以從該材料的運輸、儲存、使用環境以及其老化機理等方面考慮，確定試驗方法。例如硬聚氯乙烯型材，使用聚氯乙烯為原料，添加穩定劑、顏料等助劑加工而成，主要用于室外。從聚氯乙烯的老化機理考慮，聚氯乙烯受熱易分解；從使用環境考慮；空氣中的氧、紫外光、熱、水分都是引起型材老化的原因。

因此，國標GB/T8814-2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》中，既規定了光氧老化試驗方法，采用GB/T16422.2《塑料實驗室光源曝露試驗方法第二部分：氙弧燈》老化4000h或6000h，模擬了室外紫外光及可見光、溫度、濕度、降雨等因素，同時又規定了熱氧老化項目：加熱后狀態，150℃放置30min，目測觀察是否出現氣泡、裂紋、麻點或分離現象，以考察型材的耐熱性能。又如我國在國際市場上有競爭力的一個產品：外貿出口鞋。在使用過程中，陽光中的紫外線是引起鞋子變色、褪色的主要原因，因此，有必要用紫外燈箱對其進行耐黃變測試。

常用的鞋類耐黃變試驗箱采用30W UV燈，樣品離光源20cm，照射3h后觀察顏色變化。同時，在運輸過程中，集裝箱內悶熱、潮濕的惡劣環境會引起鞋面、鞋底、膠水的變色、斑點，甚至是變質。因此，在裝船運輸之前，有必要考慮進行耐濕熱老化試驗，模擬集裝箱內高熱、高濕環境，在70℃、95％相對濕度的條件下，進行 48h 試驗后觀察外觀、顏色變化。